Süper alaşım

Apr 01, 2025

Mesaj bırakın

Superalloys

 

Karmaşık hassas parçalar verimli bir şekilde üretebilir. Yüksek sertliği ve yüksek işleme zorluğu nedeniyle, geleneksel süreçler genellikle pahalı ve tasarımda sınırlı olan çoklu kesme veya hassas döküm gerektirir. MIM işlemi sadece malzemenin yüksek sıcaklık ve korozyon direncini korumakla kalmaz, aynı zamanda ince duvarlar ve türbin bıçakları ve diğer parçalar gibi küçük delikler gibi karmaşık yapıları da gerçekleştirirken, küçük ve orta boy parçaların parti üretimi için uygun olan malzeme atıklarını azaltır.

 

Çatlak veya deformasyondan kaçınmak için nikel bazlı alaşımların bozulma ve sinterleme sırasında tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Bitmiş ürünün yoğunluğu ve mekanik özellikleri geleneksel dövme seviyesine yakındır.

 

Potansiyel müşteri süresi: <15 gün
Toleranslar: ± {{0}}.% 3 ~ ±% 0.5
Maksimum Parça Boyutu: Lütfen bizimle iletişime geçin.
Dazao'da Mevcut Süper Alloylar: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X vb.

 

Inconel 625

Deniz ortamları ve kimyasal ekipmanlar için uygun mükemmel korozyon direnci ve yorgunluk performansı.

 

Superalloys Inconel 625 Özellikler

Gerilme mukavemeti, verim (MPa)

Yorgunluk Gücü (MPA)

Break'da Uzatma (%)

Sertlik (Brinell)

Yoğunluk (g\/cm³)

400-850

250-350

20-35

180-220

8.3-8.5

 

Inconel 718

Yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve sürünmeye dirençli yüksek mukavemetli bir nikel-krom alaşımı. Havacılık ve uzay motoru bileşenlerinde (türbin bıçakları, yakıt nozulları gibi) ve havacılık ve uzay bağlantı elemanlarında yaygın olarak kullanılır.

 

Superalloys Inconel 718 Özellikleri

Gerilme mukavemeti, verim (MPa)

Yorgunluk Gücü (MPA)

Break'da Uzatma (%)

Sertlik (Brinell)

Yoğunluk (g\/cm³)

800-1300

300-500

10-20

300-380

8-8.1

 

Hastelloy x

Gaz türbini yanma odası bileşenleri için kullanılan yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve sıcak korozyona dirençli.

 

Superalloys Hastelloy X Özellikleri

Gerilme mukavemeti, verim (MPa)

Yorgunluk Gücü (MPA)

Break'da Uzatma (%)

Sertlik (Brinell)

Yoğunluk (g\/cm³)

400-800

250-350

30-40

180-220

8.1-8.2

 

Soruşturma göndermek