Kalıp Yapma Hizmetleri

• 

  1. enjeksiyon kalıpları

  · Tek - Boşluk Kalıpları:Her seferinde bir ürünü kalıplayın, küçük miktarlarda yüksek - hassas parçaları - etkili prototipleme tarzında bir maliyetle üretmek için uygundur.

  · Multi - boşluk kalıpları:Bir kalıpta, küçük parçaların büyük - ölçekli üretimi için tasarlanmış çoklu boşluklar, verimliliği artırabilir ve birim maliyetlerini azaltabilir.

  · Soğuk koşucu kalıplar:Geleneksel bir koşucu sistemi, düşük - maliyeti, çeşitli termoplastik malzemeler için uygun küçük - parti üretimi kullanır.

  · Sıcak koşucu kalıplar:Koşucuyu katı oluşturmadan, erimiş plastik taşımadan, atıkları azaltmadan ve döngü süresini kısaltmadan sabit bir sıcaklıkta tutmak için ısıtmalı bir manifold sistemi kullanır.

• 

  2. Özel darbe kalıpları

  · Ekstrüzyon darbe kalıpları:Büyük - ölçekli üretimde tutarlı kalitede şişeler ve kaplar gibi içi boş plastik parçalar oluşturun.

  · Enjeksiyon darbe kalıpları:Kesin, düzgün içi boş parçalar üretmek için enjeksiyon ve üfleme kalıplama işlemlerini birleştirin.

  · Streç üfleme kalıpları:Ürün mukavemetini, şeffaflığı, bariyer özelliklerini ve yüzey parlaklığını önemli ölçüde iyileştirmek için streç yönelimini ve üfleme kalıplamasını birleştirin. Çoğunlukla PET şişeleri, yenilebilir yağ şişeleri, yüksek bariyer ilaç şişeleri vb. Üretiminde kullanılır.

• 

  3. Özel kalıp döküm kalıpları

  · Soğuk oda kalıp döküm kalıpları:Orta ve büyük parçalar için uygun, mükemmel boyutlu doğruluk ve yüzey kaplaması sağlayan yüksek erime noktası metalleri için uygundur.

  · Sıcak oda kalıp döküm kalıpları:Düşük erime noktası metallerini dökmek için kullanılır, hızlı döngü süresi ve yüksek verimlilik sağlar, küçük hassas parçalar için uygundur. (Elektronik parçalar, aksesuarlar) gibi.

• 

  4. Özel termoform kalıpları

  · Vakum oluşturan kalıplar:Hafif ve maliyet - etkili parçalar üretmek için ideal olan plastik tabakaları şekillendirmek için vakum basıncı kullanın.

  · Basınç oluşturan kalıplar:Yüksek - kaliteli yüzey kaplamasıyla ayrıntılı ve karmaşık şekiller oluşturmak için basıncı kullanın.

• 

  5. Özel sıkıştırma kalıpları

  · Termoset sıkıştırma kalıpları:Dayanıklı parçalar için - dirençli termoset plastikleri kalıplama konusunda uzmanlaşmıştır.

  · Kauçuk sıkıştırma kalıpları:Kalıplanmış kauçuk bileşenlerde yüksek hassasiyet ve kıvam sağlar.

  ​​​

• 

  6. Özel transfer kalıpları

  · Termoset transfer kalıpları:Karmaşık termoset plastik tasarımların ve kapsülleme bileşenlerinin kalıplanması için idealdir.

  · Kauçuk transfer kalıpları:Düzgün ve hassas karmaşık kauçuk parçaları kalıplama. 

Kalıp Yüzey Tedavi Hizmetleri

Bu yüzey hazırlama hizmetlerinin her biri, özel kalıpların kalitesinin, işlevselliğinin ve uzun ömürlülüğünün belirlenmesinde kritik bir rol oynamaktadır.

• Kum patlaması

  Kalıp yüzeyini temizler, safsızlıkları veya önceki kaplamaları giderir ve tek tip bir yüzey dokusu oluşturabilir. Ayrıca kalıbın sonraki kaplamalar veya tedaviler için hazırlanmasına yardımcı olur.

• Parlatma

  Cilalı kalıplar, yüksek - kaliteli yüzey kaplamalı parçalar üreterek - işleme sonrası ihtiyacını azaltır. Ayrıca kalıplama işlemi sırasında sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur ve kalıp ömrünü uzatır.

• Kaplama

  PVD (fiziksel buhar birikimi), CVD (kimyasal buhar birikimi) veya sert krom kaplama gibi çeşitli kaplamalar kalıp yüzeyine uygulanabilir. Kaplamalar, kalıbın aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklıklara karşı direncini geliştirir. Ayrıca sürtünmeyi azaltabilir, kalıplama işlemini daha verimli hale getirebilir ve kalıbın servis ömrünü artırabilirler.

   

• Doku

  Tekstüre, kimyasal dağlama veya lazer gravürü gibi teknikler kullanılarak kalıp yüzeyine belirli desenler veya dokular uygular. Kalıplı parçalara kavrama veya mat kaplamalar gibi estetik veya fonksiyonel yüzey özellikleri ekleyebilir. Bu, ek işlem adımları olmadan ürünün görünümünü ve işlevselliğini artırabilir.

• Öğütme ve öğütme

  Hassas öğütme ve öğütme işlemleri, kalıbın yüzey geometrisini ve boyutlarını geliştirir. Bu işlemler, kalıbın yüzeylerinin mükemmel bir şekilde düz olmasını ve sıkı toleransları karşılamasını sağlar.

• EDM (elektrik deşarjı işleme)

  EDM, malzemeyi çıkarmak ve karmaşık kalıp özellikleri oluşturmak için elektrik deşarjları kullanır. Geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan kalıp yüzeyinde karmaşık şekillerin ve ince detayların oluşturulmasına izin verir.

• Lazer ablasyonu

  Malzemeyi çıkarmak ve ayrıntılı yüzey özellikleri oluşturmak için odaklanmış lazer ışınları kullanır. Bu teknik, kalıp yüzeyinde ayrıntılı dokular veya mikro - desenler oluşturmada yüksek hassasiyet sağlar ve kalıplanmış parçaların işlevselliğini ve görünümünü geliştirir.

• Sertleştirme ve ısıl işlem

  Kalıp yüzeyini sertleştirmek için karbürleştirme, nitriding veya söndürme ve ıslah etme ve temperleme, kalıpın mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir, bu da yüksek - hacim üretimi için uygun hale getirir ve bakım ve onarım frekansını azaltır.