6061 Vs 7075 Alüminyum: CNC İşleme, Güç ve Maliyet Kılavuzu

Hassas mühendislik için6061-T6Düşük hammadde maliyetiyle 276 MPa akma dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik, üstün korozyon direnci ve stabil Tip II anotlama sağlar.7075-T6 aşırı mekanik yükler için 503 MPa akma mukavemeti ve yüksek yorulma direnci sağlar, ancak maliyeti 1,5 ila 2,5 kat daha fazladır, ergitme kaynağı yapılamaz ve cep frezeleme sırasında kalan gerilim çarpıklığını önlemek için gerilimi azaltılmış temperleme (7075-T651) gerektirir.

Malzeme Seçimindeki Tuzaklar: 6061 ve 7075 Karşılaştırmasında Yapısal Riskler ve Batık Maliyetler

Ne zamanCNC işleme için en iyi alüminyum alaşımlarının karşılaştırılması, arasında seçim yapmaCNC işleme için 6061 ve 7075 alüminyumham akma dayanımı, işlenebilirlik, son işlem tepkisi ve genel üretim verimi arasındaki dengeyi temsil eder.

Proje tedarikinde sıklıkla iki malzeme seçimi hatası meydana gelir:

1. Temel yapısal parçalar için 7075'in fazla-belirtilmesi:Tasarımcılar seçiyor7075 alüminyum özellikleri150 MPa'nın altında statik yük taşıyan parçalarda maksimum dayanıklılık için. Bu, %50 ila %150 arasında bir hammadde primine neden olur, eloksal red oranlarını artırır ve dış mekan uygulamalarında stres korozyonu çatlama risklerini ortaya çıkarır.

2. Yüksek gerilimli dinamik derlemelerde-6061'i-belirterek:Tasarımcılar belirtir6061 alüminyum özellikleriDinamik süspansiyon pivotlarında veya yüksek-basınç manifoldlarında-malzeme-malzeme (BOM) maliyetini azaltmak için. Bu, standart tork spesifikasyonlarında diş soyulmasına, hızlandırılmış yorulma arızasına ve şok yükleri altında temas yüzeylerinde plastik deformasyona yol açar.

Xiamen Dazao Machinery'de çok-eksenli işleme merkezlerini ISO9001:2015 ve IATF16949:2016 kontrolleri altında çalıştırmak, kilogram başına hammadde maliyetinin toplam bileşen maliyetinde yalnızca bir değişken olduğunu gösteriyor. İşleme çevrim süresi, çapak alma işçiliği, takım aşınması, iç gerilimin serbest bırakılmasından kaynaklanan hurda oranları ve ikincil bitirme arıza oranları, bitmiş parça başına gerçek maliyeti belirler.

Mekanik Özellikler Karşılaştırması: 6061-T6 ve 7075-T6 Mukavemet ve Yorulma Sınırları

arasındaki işlevsel farklılık6061-T6 ve 7075-T6farklı alaşım sistemlerinden kaynaklanır.Al6061Magnezyum Silisit (Mg) oluşturmak için Magnezyum (%0,8–1,2) ve Silisyum (%0,4–0,8) kullanan 6xxx serisine aittir.₂Si) yapay yaşlandırma sırasında çökelir.Al7075Yoğun şekilde dağılmış η-fazını (MgZn) geliştirmek için Çinko (%5,1–6,1), Magnezyum (%2,1–2,9) ve Bakır (%1,2–2,0) kullanan 7xxx serisi bir alaşımdır.₂) çökelerek yüksek yapısal dayanıklılık sağlar.

Akma Dayanımı ve Elastik Sapma: 7075 Gerekli Olduğunda

6061 ve 7075 gücüfark bileşen geometrisini belirler.7075 akma dayanımı(503 MPa), kütle yoğunluğunun üçte birinde (2,81 g/cm) çalışırken birçok yapısal yumuşak çelikle (A36 veya 1018 gibi) eşleşir veya onları aşar³vs 7,85 g/cm³). Yüksek-yüklü yapısal braketler için, 6061'den 7075'e geçiş sırasında kesitler önemli ölçüde azaltılarak-toplam montaj kütlesinden tasarruf edilebilir.

6061 çekme mukavemeti(310 MPa) ve6061 akma dayanımı(276 MPa), sertliğin nihai akma sınırından ziyade geometrik kesit (I, eylemsizlik momenti) tarafından belirlendiği elektronik muhafazalar, montaj plakaları, sıvı depoları ve robot şasi yapıları için yeterlidir.

Her iki alaşım da neredeyse aynı Young Modülü değerlerini (68,9 GPa'ya karşı 71,7 GPa) paylaştığından, elastik bükülme yükleri altında sapma () aynı geometriler için aynıdır. 7075'e yükseltme, kesit değiştirilmediği veya parça 6061 akma sınırının üzerinde çalışmadığı sürece-sıfır sapma azalması sağlar.

Brinell Sertliği ve Rulman Deliği Pres-Fit Stabilitesi

7075-T6Brinell ölçeğinde 95 HB'ye kıyasla 150 HB kaydeder.6061-T6. Bu %58'lik sertlik artışı aşağıdakileri doğrudan etkiler:

· Rulman Basıncı-Uyarları:Sertleştirilmiş bir çelik yatak bileziğinin, çelik manşon olmadan 6061 muhafaza deliğine bastırılması, deliğin genişlemesine yol açabilir ve döngüsel radyal darbeler altında girişim kaybına yol açabilir. 7075, delik gevşemesine ve sürtünme aşınmasına karşı direnç gösterir.

· Doğrudan İplik Sıyırma:7075'teki M3 ila M6 dahili dişli dişler, diş kopması meydana gelmeden önce daha yüksek tork sınırlarına dayanır.

Kırılma Tokluğu ve İç Köşe Radyus Yarıçapı Kuralları

Uzama derecesi6061 alüminyum(%12 ila %17) yıkıcı ayrılma öncesinde plastik deformasyonu absorbe etmesine olanak tanır. Aşırı yüklendiğinde 6061 gözle görülür şekilde verim alır.

Tam tersine,7075-T6daha yüksek çentik hassasiyeti ile birlikte daha düşük uzama (%8 ila %11) sergiler. Keskin iç köşeler (yarıçaplar<0.5 mm) in 7075 CNC parts act as micro-crack initiation points under dynamic fatigue cycles. Every internal pocket floor and shoulder in 7075 structural components must maintain at least a 1.0 mm to 1.5 mm fillet radius to prevent crack propagation.

CNC İşleme Davranışı: Talaş Oluşumu, Takım Aşınması ve Çarpıklık Kontrolü

Değerlendirme6061 vs 7075 işlenebilirlikyalnızca akademik işlenebilirlik derecelendirmelerine göre (%80'e karşı %70) günlük atölye gerçeklerini göz ardı eder-günlük-. İşleme davranışı büyük ölçüde talaş morfolojisine, ısı üretimine,-birikmiş kenar oluşumuna ve dahili gerilim durumlarına bağlıdır.

İşlenebilirlik Paradoksu: Gummy 6061 Çapaklar ve Crisp 7075 Talaş Tahliyesi

Genel çizelgeler 6061'i daha düşük sertlik nedeniyle kesilmesi daha kolay olarak sınıflandırırken,İşleme için 7075karmaşık geometrilerde genellikle üstün çevrim süreleri ve daha düşük toplam parça maliyeti sağlar:

· 6061 Sakız Faktörü:6061-T6 nispeten yumuşak ve yapışkandır. V'nin altındaki kesme hızlarında_c=300 m/dak veya mat karbür takımlarla 6061, takım kesici uç üzerinde bir Yerleşik-Yukarı Kenar (BUE) oluşturur. Bu, yüksek-hızlı iş millerinin etrafına sarılan ve çapraz-delinmiş deliklerde ve çevresel profil geçişlerinde ağır kenar çapakları bırakan uzun, lifli talaşlar oluşturur. Bu çapakların giderilmesi, ikincil manüel çapak alma işlemini gerektirir ve bu da birim başına kayda değer bir işçilik maliyeti ekler.

· 7075 Keskin Kırılma Faktörü:Daha yüksek çinko matris sertliği nedeniyle, 7075 talaş, standart yüksek ilerlemeli kaba işleme (f) altında 6-şeklinde küçük bukleler halinde temiz bir şekilde kırılır_z=0.15 ila 0,25 mm/diş). Talaşlar, yeniden kesmeye gerek kalmadan derin ceplerden verimli bir şekilde tahliye edilir. Kenar kırılması keskindir ve çapak oluşumu minimum düzeydedir; bu da gelişmiş makinemizde-işleme sonrası tezgahta çapak alma süresini %60'a kadar azaltabilir.çok-eksenli CNC frezeleme hizmetleri.

CNC Frezeleme Kesme Parametresi Referans Tablosu

Aşağıda DLC kaplamalı 3 kanallı yekpare karbür parmak frezelere uygulanan doğrulanmış atölyede kesme parametreleri verilmiştir:

Cep Frezeleme Çarpıklığı: Artık Gerilimi Nötrleştirmek için 7075-T651'in Belirlenmesi

İşleme sırasında birincil risk7075 CNC parçalarıişlenmiş malzeme matrisi içinde kilitlenen artık gerilimlerin neden olduğu boyutsal bozulmadır.

Dazao Atölyesi Örnek Olay İncelemesi: 0,15 mm Havacılık Braketi Çarpıklığı

Dazao'da bir havacılık sözleşmesi çalışması sırasında atölyemiz, 2,0 mm nominal duvar kalınlığına ve ±0,03 mm sıkı düzlük toleransına sahip bir dizi asimetrik, derin{0}}cep montaj braketini aldı.

Kök Neden Mekanizması:Standart T6 söndürme, hızlı-soğuyan dış yüzey ile daha yavaş-soğuyan çekirdek arasındaki yüksek iç gerilim gradyanlarını dondurur. Asimetrik, derin tek-taraflı boşluk temizleme, bu iç gerilim vektörlerini serbest bırakarak öngörülemeyen boyutsal yaylanmaya neden olur.

Karmaşık bileşenleri işlerken mühendisler bizim referanslarımıza başvurmalıdır.özel 7075 alüminyum işleme parametreleri ve takım protokolleriiç gerilim geri yaylanmasını ortadan kaldırmak için.

Kesici Takım Aşınma Oranları ve Minimum İnce{0}}Duvar İşleme Sınırları

· Kesici Takımlarda Yanak Aşınması:7075, bakır ve çinko intermetalik fazları nedeniyle kaplanmamış karbür parmak frezelerde mikro-aşındırıcı yan aşınmayı artırır. Dazao, hacimli üretimde 7075'i işlerken, binlerce delik boyunca boyutsal stabiliteyi korumak için DLC (Elmas-Karbon Gibi) veya TiB2 (Titanyum Diborür) kaplı kesiciler kullanır.

· Minimum Özellikli Et Kalınlığı:6061, 0,6 mm'ye kadar esnek ince duvar frezelemeye izin verir çünkü sünekliği, takım basıncını çatlamadan karşılar (ancak takım sapması telafi edilmelidir). 7075'te 0,8 mm'nin altındaki ince duvar frezelemesi, beslemeler ve adımlamalar düzgün bir şekilde hizalanmazsa-desteklenmeyen köşelerde kenar kırılmasına veya mikro-çatlaklara neden olabilirstandart alüminyum işleme toleransı yetenekleri.

Yüzey İşlemi ve Korozyon: Tip II/III Eloksal ve Gerilim Korozyon Çatlaması

Yüzey işlemlerini belirlemek, alaşım kimyasının kimyasal banyolarla nasıl etkileşime girdiğinin derinlemesine anlaşılmasını gerektirir. Her iki alaşım da koruyucu kaplamaları kabul etse de görsel kaliteleri ve-uzun vadeli korozyon dirençleri önemli ölçüde farklılık gösterir.

Kozmetik Eloksal Tuzağı: Bakır İçeriği ve 7075 Yüzey Renk Değişikliği

Tedarik ekipleri ile makine atölyeleri arasında sık karşılaşılan bir sürtüşme noktası, anodize parçaların kozmetik sonuçlarıyla ilgilidir.

Yüzey Renk Değişikliğinin Arkasındaki Alaşım Mekanizması

Sülfürik asit anotlaması sırasında (MIL-A-8625 Tip II), bir elektrik akımı alüminyum alt tabakayı gözenekli bir alüminyum oksit tabakasına (Al) dönüştürür.₂O₃). Bu katmanın optik berraklığı tamamen baz metalin saflığına bağlıdır:

· 6061 Eloksal Kalitesi:6061 düşük seviyelerde ağır metaller içerir (bakır maksimum %0,40, çinko maksimum %0,25). Ortaya çıkan anodik katman şeffaftır ve optik olarak temizdir. Tip II Şeffaf eloksal altında parlak, tekdüze bir gümüş görünümü sağlar ve organik boyaları (siyah, kırmızı, mavi, altın) emerken tutarlı, canlı renk doygunluğu sağlar.

· 7075 Eloksal Kalitesi:7075 yüksek konsantrasyonlarda çinko (%5,1 ila %6,1) ve bakır (%1,2 ila %2,0) içerir. Bakır, eloksal işlemi sırasında temiz bir şekilde çözünmez. Bunun yerine, bakır- açısından zengin intermetalik parçacıklar anodik gözenek yapısında sıkışıp kalır ve optik saçılma ve is oluşumuna neden olur. Sonuç olarak, 7075'teki Tip II Şeffaf anotlama, kaçınılmaz olarak kahverengimsi{10}}sarı, zeytin rengi veya bulutlu gri bir renk tonu geliştirir.

Çok-parçalı düzenekler aynı eloksal boya tankında 6061 montaj plakasını 7075 yapısal kolla karıştırdığında, gözle görülür renk farklılığı kozmetik incelemenin reddedilmesine neden olacaktır. Kozmetik görünüm kritikse,özel alüminyum yüzey bitirme kılavuzubitiş spesifikasyonlarını tamamlamadan önce.

Tip III Sert Kaplama Eloksal Karşılaştırması

Aşınmaya-dayanıklı endüstriyel uygulamalar için (MIL-A-8625 Tip III Sert Kaplama, 50 µm kalınlık):

· 6061-T61500V'u aşan arıza gerilimlerine ve 400 ila 500 HV mikro-sertlik değerlerine sahip, düzgün, yoğun bir dielektrik katman üretir.

· 7075-T6çözünmüş çinko-bakır fazlarının etrafındaki mikro-boşluklar nedeniyle biraz daha düşük yoğunluğa sahip sert kaplama katmanları oluşturur, 350 ila 450 HV civarında mikro-sertlik dereceleri verir. 7075, aşınma yüzeyleri için uygun olmaya devam eder, ancak yerel yanmayı önlemek için tankta sıkı bir akım-yoğunluğu kontrolü gerektirir.

Tuz Püskürtmesi Hayatta Kalma: Taneler Arası Korozyon ve 7075-T7351 Pasivasyonu

Farklılıklar6061 ve 7075 korozyon direnciSahada hayatta kalmanın belirlenmesi:

7075 %2,0'a kadar bakır içerdiğinden, elektrolitler (tuzlu su veya nem gibi) mevcut olduğunda alüminyum matris ile bakır çökeltileri arasında yerel mikro-galvanik hücreler oluşur. Bu, yuvarlanan tane sınırları boyunca taneler arası korozyona neden olur. Sürekli mekanik gerilim altında, bu mikro-galvanik etki hızlanarak yıkıcı Gerilimli Korozyon Çatlamasına (SCC) dönüşür.

Yapısal parçaların deniz ortamlarında yüksek yüklere dayanması gerektiğinde, mühendisler ya 6061-T6'yı ya da aşağıdaki gibi özel bir aşırı yaşlandırmayı belirtmelidirler7075-T73 / 7075-T7351Tane sınırlarını SCC'ye karşı pasifleştirmek için akma dayanımının yaklaşık %15'ini takas eden.

Yapısal Birleştirme: TIG/MIG Kaynaklanabilirlik Sınırları ve İç Diş Tutma

Bağlantı tasarımı genellikle CNC programlama başlamadan önce malzeme seçimini belirler.

Kaynak Sınırları: 6061 Füzyon Bütünlüğü ve 7075 Katılaşma Çatlaması

· 6061 Kaynaklanabilirlik:6061-T6, ER4043 veya ER5356 dolgu çubukları kullanılarak GTAW (TIG) veya GMAW (MIG) işlemleriyle kolayca kaynaklanabilir. Kaynak, lokal ısıdan-etkilenen bölgeyi (HAZ) eriterek yerel akma mukavemetini 276 MPa'dan kabaca 110 ila 140 MPa'ya (tavlanmış T4 durumuna eşdeğer) düşürür. Bununla birlikte, kaynak sonrası çözelti ısıl işlemi ve yapay yaşlandırma, orijinal T6 yapısal özelliklerinin %90'ına kadar geri kazanılabilir. Keşfetmekayrıntılı 6061 alüminyum işleme uygulamalarıkaynak sonrası-işlemeyi anlamak.

· 7075 Kaynaklanabilirlik:Standart ergitme kaynağı7075 alüminyumYapı mühendisliğinde yasaktır. Kaynak katılaşma aşaması sırasında çinko ve bakır ayrışması, tane sınırlarında düşük-ergiyen ötektik fazlar oluşturur. Kaynak havuzu soğuyup büzüştükçe, büyük termal sıvı çatlaması ve katılaşma sıcak-çatlaması eklemi içeriden parçalara ayırır.

7075 kullanan montajlar kesinlikle mekanik bağlantı elemanlarına, yüksek-mukavemetli yapısal yapıştırıcılara veya özel katı-hal sürtünme karıştırma kaynağına (FSW) dayanmalıdır.

Diş Çekme-Dışarıya Kesme Sınırları ve Helicoil Takviye Yönergeleri

Yüksek-titreşimli dinamik montajlar için cıvata kalıpları tasarlarken:

· 7075-T6'da Doğrudan Kılavuz Çekme:331 MPa kesme dayanımına sahip 7075, yüksek diş kavrama yüklerini destekler. Dişli M4 ila M8 dişler, yüksek cıvata ön yükleri altında sıyrılmaya karşı direnç göstererek bağlantı elemanlarının çelik ekler olmadan doğrudan alüminyum bloğa vidalanmasını mümkün kılar.

· 6061-T6'da Doğrudan Kılavuz Çekme:207 MPa kesme mukavemetine sahip 6061 diş, aşırı tork, tekrarlanan bakım döngüleri veya dinamik darbeli yükleme altında-kolayca soyulur.

· Mühendislikte En İyi Uygulama:Dazao, tekrarlanan montaj ve sökme işlemine tabi tutulan 6061'den işlenmiş bileşenler için, diş arızasını önlemek amacıyla 304/316 paslanmaz çelik tel ek parçalarının (Helicoil) veya katı anahtar-kilitleme dişli ek parçalarının (Keensert) takılmasını önerir.

Üretim Maliyeti Dağılımı: Ham Kütük Fiyatlandırması ve CNC İşleme Çevrimi Ekonomisi

Değerlendirme6061 ve 7075 maliyetiyalnızca ham kütük ağırlık oranlarına göre hatalı ürün reçetesi tahminleri yaratılır. Asistematik alüminyum CNC işleme kılavuzuHer üretim adımını hesaba katmalıdır.

Ham Kütük Fiyatlandırma Farkı

Küresel ham metal borsalarında,7075-T651Levha ve çubuk stokunun maliyeti, fiyatının 1,5 katı ile 2,5 katı arasındadır.6061-T6kilogram başına:

· Tipik 6061-T6 plaka: kg başına yaklaşık 3,00 ila 4,20 ABD Doları (LME indeksine göre dalgalanır).

· Tipik 7075-T651 plaka: kg başına yaklaşık 6,50 ila 9,80 ABD Doları.

· Havacılık-sertifikalı, ultrasonik olarak test edilmiş 7075 (AMS-QQ-A-250/12): kg başına $12.00+'ya kadar.

Maliyet Dağılımı: Büyük Ağır Çerçeve ve Hassas Mikro Bileşen

Toplam maliyetlerin nerede dengelendiğini anlamak için Dazao Machinery'de yürütülen iki üretim senaryosunu düşünün:

1. Senaryo A (Toplu Yapısal Çerçeve):Yüksek kütle, açık geometri. Hammadde toplam birim maliyetin %55'ini temsil etmektedir. 6061'den 7075'e geçiş, toplam bitmiş birim fiyatını %72 artırır. 6061, doğru ekonomik seçimdir.

2. Senaryo B (Karmaşık İnce-Duvar Sensör Muhafazası):Düşük başlangıç ​​stok kütlesi, kapsamlı çok{0}eksenli cep işleme, karmaşık takım yolları. Hammadde toplam birim maliyetin yalnızca %15'ini temsil eder. 7075, sıfır sakızlı kenar çapakları ile temiz bir şekilde kestiğinden, manuel çapak alma ve çevrim hızındaki tasarruflar, malzeme ek ücretini dengeleyerek yalnızca %5'lik bir net maliyet farkına neden olur.

Mühendislik Seçimi Çerçevesi: 5 Adımlı Malzeme Tahsisi Kontrol Listesi

5-Adım Tedarik Kararı Kontrol Listesi

Hammaddelere aşırı-harcama yapılmasını veya mekanik stres altında parça arızası yaşanmasını önlemek için proje yöneticileri ve baş mühendisler, çizimleri üretime bırakmadan önce bu beş-adımlı karar protokolünü izleyebilir:

Adım 1: Yapısal Birleştirme Değerlendirmesi

Bileşenin kaynaklı bir montajın parçası olup olmadığını belirleyin. İmalat TIG veya MIG ergitme kaynağı gerektiriyorsa,6061-T6zorunludur. Standart 7075, şiddetli katılaşma çatlağı olmadan ergitme kaynağı yapılamaz. Düzenek kesinlikle cıvatalar, pimler veya yapısal yapıştırıcılarla birleştirilmişse Adım 2'ye geçin.

Adım 2: Kozmetik ve Yüzey İşlem Şartnamesi

Parçanın harici bir mahfaza mı yoksa yüksek-estetik, şeffaf eloksal veya parlak renkli boyama gerektiren kullanıcıya yönelik bir ürün mü olduğunu değerlendirin. Parça temiz bir gümüş parlaklığına veya canlı renklere (kırmızı, mavi veya altın gibi) ihtiyaç duyuyorsa, belirtin6061-T6. Bileşen tamamen dahili yapısal bir amaca hizmet ediyorsa veya hafif renk değişimine bakılmaksızın fonksiyonel koyu Tip III sert kaplama kabul edilebilirse Adım 3'e geçin.

Adım 3: Mekanik Gerilim ve Ağırlık Bütçe Analizi

En yüksek operasyonel stresi ve dinamik yorulma yüklerini hesaplayın. Hesaplanan çalışma gerilimi 180 MPa'nın altında kalırsa ve ağırlığın azaltılması kritik değilse,6061-T6Optimum ekonomik değer sağlar. Çalışma gerilimi 200 MPa'yı aşarsa veya havacılık, savunma veya yüksek-performanslı otomotiv sistemlerinde her gram kütle azaltımı gerekiyorsa, şunu belirtin:7075-T651.

Adım 4: Çalışma Ortamı ve Stres Korozyonu Değerlendirmesi

Çalışma atmosferini tanımlayın. Bileşen dış mekanda, denizde veya kimyasal ortamlarda sürekli çekme gerilimi altında çalışıyorsa, yalıtımsız 7075-T6, tanecikler arası gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassastır. Bu gibi durumlarda seçin6061-T6doğal korozyon direnci için veya belirtin7075-T7351Aşırı yapısal mukavemetin korozyon korumasıyla birlikte kullanılması gerekiyorsa aşırı-yaşlandırılmış tavlama.

5. Adım: Geometrik Karmaşıklık ve Stok--Parça Oranı Hesaplaması

Ham kütük ağırlığının bitmiş bileşen ağırlığına oranını inceleyin. Parça, minimum düzeyde işleme gerektiren büyük, kalın bir plaka ise (hammaddenin toplam birim maliyetin %50'sinden fazlasını oluşturduğu durumda),6061-T6ham stok primlerinden kaçınmak için. Bileşen, %85'in üzerinde malzeme kaldırma gerektiren karmaşık, çok-cepli bir muhafaza ise,7075-T651çünkü keskin talaş kırılması makine çevrim sürelerini ve manüel çapak alma işçiliğini azaltır.

CAD modelinizin takım erişimi, fileto yarıçapları ve stok kullanımı için optimize edildiğinden emin olmak içinön DFM tasarım doğrulamasıtakım kurulumundan önce.

Xiamen Dazao Machinery'den Üretim Desteği

Malzeme seçimi hataları hurda oranlarına, yapısal arızalara ve ürün teslimatlarının gecikmesine neden olur. Xiamen Dazao Machinery'de mühendislik ekibimiz, stok kesmeden önce her CAD modelini kapsamlı bir Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) süreci aracılığıyla analiz eder.

Montajınızın stresten arınmayı-gerektirip gerektirmediği7075-T651yüksek-yüklü havacılık sistemleri veya yüksek-verimlilik için çok-eksenli frezeleme6061-T6Dekoratif eloksallama ile hassas tornalama, ISO9001 ve IATF16949 sertifikalı tesisimiz, her partide yapısal bütünlüğü ve çizim uyumluluğunu garanti eder.