Otomatika'da Alıcılar Enjeksiyon Kalıplama Tedarikçilerinde Aslında Neyi Arar?

Automaca'da çeşitli Avrupalı ​​robot şirketlerinin satın alma mühendisleriyle yapılan görüşmelerde sürekli bir soru ortaya çıkıyordu:

"Sadece bunu mu yapıyorsun?plastik enjeksiyon kalıplamaYoksa metal parçaları da halledebilir misin?"

Birçok otomasyon cihazı için tek bir bileşen genellikle plastik bir mahfazayı küçük metal yapı elemanlarıyla birleştirir. Bu iki parça farklı tedarikçilerden temin edildiğinde projeler boyutsal uyum sorunları, uyumsuz teslim süreleri ve bir şeyler ters gittiğinde belirsiz sorumluluklarla karşı karşıya kalma eğilimindedir. Alıcı, birbirleriyle hiç konuşmayan iki fabrika arasında aracı görevi görür ve parça seviyesindeki küçük yanlış hizalamalar, montaj seviyesinde haftalarca gecikmeye neden olur.

Birçok alıcı, plastik ve metal tedarikçilerini ayrı ayrı yönetmenin, parça geliştirmenin kendisinden daha zor hale geldiğini belirtti. Birkaç robot projesinde, kalıplanmış muhafazalar ve metal ekler arasındaki küçük boyutsal uyumsuzluklar bile, tek-işlem atölyeleriyle çalışmak yerine zaten montaj gecikmelerine neden olmuştu.

Geçtiğimiz birkaç Automa sergisinde DAZAO, kapsamını kademeli olarak basit enjeksiyon işinden, aşağıdakileri kapsayan birleşik bir yeteneğe doğru genişletti:kalıp geliştirme, plastik enjeksiyon ve MIM. Dürüst olmak gerekirse bu değişim, müşterilerin sürekli talep ettiği şeyler tarafından yönlendirildi. 2000 yılında kurulan ve ISO9001:2015 ve IATF16949:2016 sertifikasına sahip olan şirket, otomasyon, otomotiv ve medikal alıcılarının özel bir parça ortağından gerçekte ihtiyaç duydukları şeylere uyacak şekilde yetenek karışımını ayarlamak için yirmi yılı aşkın bir süre harcadı.

Otomatika'da Alıcılar Aslında Ne Sordu?

DAZAO ekibi, Avrupa ve Kuzey Amerika'dan satın alma mühendisleriyle tekrarlanan yüz yüze-yüz yüze görüşmelerde-aynı endişelerin tekrar tekrar yüzeye çıktığını duydu:

· "Kalıp 20.000 atış yaptıktan sonra boyutlar hala geçerli olacak mı?" - Çok tipik bir soru. Otomasyon cihazı parçalarında boyutsal kayma genellikle erken dönemde ortaya çıkmaz; kalıp aşınması, kapı erozyonu ve soğutma kanalı oluşumunun parça geometrisini etkilemeye başladığı seri üretimin orta ve sonraki aşamalarında ortaya çıkar.

· "Örneklerimiz iyiydi ancak seri üretim istikrarsız hale geldi." - Birçok proje sorunu tasarımdan kaynaklanmaz. Bunlar, örneklemeden elde edilen süreç parametrelerinin üretimde tam olarak kopyalanmaması veya denemeyi yürüten ekibin hattı çalıştıran ekiple aynı olmaması nedeniyle ortaya çıkar.

· "Hem metali hem de plastiği bir arada tutabilir misin?" - Gittikçe daha fazla sayıda otomasyon aksamı hem metal yapısal parçalar hem de plastik fonksiyonel parçalar içeriyor ve alıcılar bunların tek bir tedarikçi tarafından ele alınmasını istiyor. DAZAO'yu plastik enjeksiyon ve MIM'i paralel yeteneklere entegre etmeye iten şey buydu.

Sahadan gelen bu seslerin hepsi aynı temel ihtiyaca işaret ediyor - alıcılar başka bir kalıplama atölyesi istemiyor. Teklif aşamasındaki DFM incelemesinden ellinci üretim partisinden sonra boyutsal raporlara kadar tüm sürecin sorumluluğunu üstlenebilecek bir üretim ortağı istiyorlar.

Bu bilgilerden hareketle DAZAO, kalıp yapımı ve enjeksiyon üretimini aynı tesiste birleştirdi, plastik enjeksiyon ve MIM hatlarını birbirine bağladı ve aynı ekibin bir projeyi prototipten seri üretime kadar takip ettiği bir iş akışı oluşturdu. Bu ayarlamaların çoğu, otomasyon ve tıbbi projelerden gelen tekrarlanan müşteri taleplerinin ardından kademeli olarak gerçekleşti.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Çoğu Bileşenin Başlangıç ​​Noktası

Kalıp Tasarımından Üretime Tek Tesis

DAZAO kendi kalıplarını tasarlayıp üretiyor ve hem kalıp{0}}yapımı hem de enjeksiyon aynı fabrikada gerçekleşiyor. Deneme çalışmaları, parametre ayarlama ve kalıp revizyonları, genellikle kalıphaneler ve kalıplama atölyeleri farklı konumlarda bulunduğunda meydana gelen iletişim kaybı olmadan hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bir numune kaynak hattı sorunlarını veya kısa çekimleri gösterdiğinde takım üreticisi ve proses mühendisi aynı tezgahta durabilir ve bir sonraki adıma günler yerine saatler içinde karar verebilir.

Mevcut kalıp konfigürasyonları arasında tek-gözlü ve çok-gözlü takımlar, sıcak yolluk sistemleri, iki-atışlı kalıplama ve ekleme kalıplama bulunur. Bu seçenekler, tasarımı sabit bir formata zorlamak yerine mühendislik ekiplerine parça karmaşıklığını doğru takımlama stratejisiyle eşleştirmek için yeterli esneklik sağlar.

Malzemeler ve Tipik Uygulamalar

Yaygın olarak işlenen malzemeler arasında ABS, PC, PA, POM ve cam-fiber takviyeli kaliteler bulunur. Örneğin robotik mahfazalarda, cam-fiber takviyeli naylon genellikle sertlik sorunlarını çözer ancak vida başları çevresinde çarpılma risklerine neden olur. Kapı konumu ve soğutma dengesi, malzeme veri sayfasının kendisinden daha önemli hale gelir.

Tipik uygulamalar robot muhafazalarını, sensör muhafazalarını, otomotiv iç parçalarını, tıbbi cihaz kabuklarını ve konnektör düzeneklerini kapsar. Plastik enjeksiyon kalıplamanın temel değeri hafiflik, tasarım özgürlüğü, tek seferde karmaşık geometriler oluşturabilme yeteneği ve daha yüksek hacimlerde net bir birim-maliyet avantajı - yatmaktadır; bu nedenle, son montaj makineyle işlenmiş veya damgalanmış elemanları da kapsadığında bile çoğu bileşen programı için başlangıç ​​noktası olmaya devam etmektedir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama: CNC Çok Pahalı Olduğunda

MIM'in Gerçek Projelerdeki Yeri

Küçük ama geometrik açıdan karmaşık metal parçalar için, geleneksel CNC işleme genellikle maliyeti- fahiş hale getirirken, döküm gerekli toleransları korumakta zorlanır. Uygulamada, MIM genellikle işleme süresinin çok küçük bir parça için aşırı hale geldiği durumlarda tartışmaya girer. Karmaşık metal özelliklerinin - alttan kesikler, ince duvarlar, iç dişler, birden fazla kesişen deliğin - plastikle hemen hemen aynı şekilde kalıplanmasına ve ardından neredeyse-tam yoğunluğa kadar sinterlenmesine olanak tanır. Aksi takdirde beş-eksenli işleme ve birden fazla kurulum gerektirecek parçalar tek bir şekillendirme adımında üretilebilir.

DAZAO'nun MIM Yetenekleri

İşlenebilir malzemeler arasında paslanmaz çelikler (316L, 17-4PH), düşük-alaşımlı çelikler, demir-nikel alaşımları, titanyum alaşımları ve tungsten alaşımları bulunur. Süreç küçük parçalara (0,1 g ila 200 g), karmaşık geometrilere, dar toleranslara ve orta{8}}yüksek üretim hacimlerine uygundur.

MIM parçaları teorik yoğunluğun %95 ila %99'una ulaşabilir ve bu da geleneksel toz metalurjisi bileşenlerinden daha üstün mekanik özellikler sağlar. CNC işlemeyle karşılaştırıldığında MIM, karmaşık küçük-parça üretiminde önemli ölçüde daha yüksek malzeme kullanımı sunar, çünkü malzeme talaş olarak kesilmez. Hassas dökümle karşılaştırıldığında, daha sıkı boyutsal doğruluk sağlar ve gereken ikincil işlemeyi azaltır.

Tipik uygulamalar arasında hassas dişliler, kilitleme mekanizmaları, minyatür yapısal parçalar ve cerrahi alet bileşenleri ({0}} tam olarak robotik aktüatörler, tıbbi cihazlar ve kompakt otomasyon modüllerinin içinde görünen türde parçalar yer alır. Düzinelerce küçük metal parça içeren bir malzeme listesini yöneten alıcılar için, bunları MIM'de birleştirmek çoğu zaman hem maliyetin azaltılmasına hem de teslim süresinin iyileştirilmesine aynı anda olanak tanır.

Entegre Tedarikçiler ve Standart Tedarikçiler: Fark Nedir?

Fuardaki bir robot alıcısı ortak bir sorunu anlattı: İşlenmiş kesici uç tedarikçisi üretim sırasında bir tolerans ayarladı ancak kalıp tedarikçisine hiçbir zaman bilgi verilmedi. Plastik muhafaza hala orijinal CAD revizyonunu takip ediyordu ve son montaj artık doğru şekilde oturmuyordu.

Bunun gibi problemler genellikle yalnızca işleme zorluğundan kaynaklanmaz. Çoğunlukla farklı süreç varsayımlarıyla çalışan bağlantısız tedarikçilerden kaynaklanırlar.

Enjeksiyon Kalıplamada Kalite Kontrol: Proses Neden Önemlidir

Her ikisi altında faaliyet gösterenISO9001:2015 ve IATF16949:2016DAZAO, enjeksiyonla kalıplanmış parçaları partiler arasında sabit tutmak için özellikle önemli olan sistematik kalite araçlarını - FMEA, SPC ve PPAP - uygular. Başlangıçta otomotiv tedarik zincirleri için geliştirilen IATF çerçevesi, süreç dokümantasyonu disiplinini gerektiriyor ve bu disiplinin, aşağı yönde kendi izlenebilirlik yükümlülükleriyle karşı karşıya kalan robotik ve tıbbi alıcılar için de aynı derecede geçerli olduğu ortaya çıkıyor.

Yaygın kalıplama kusurları - çökme izleri, parlama, kaynak çizgileri, renk değişimi - yalnızca son incelemeyle çözülemez. Proses kontrolü yoluyla bunların önlenmesi gerekir: geçit tasarımı, erime sıcaklığı, tutma basıncı ve soğutma süresinin hepsinin doğrulanmış aralıklar dahilinde kalması gerekir. Bir parametre penceresi PPAP aracılığıyla onaylandıktan sonra SPC izleme, uzun üretim çalışmaları sırasında sürecin bu pencerenin dışına çıkmasını önler.

Denetim zinciri, gelen malzeme doğrulamasından, ilk-ürün onayına ve-süreç içi devriye kontrollerine ve son giden denetime kadar uzanır. Tam denetim raporları - boyutlu, görsel ve gerektiğinde işlevsel - müşteri denetimleri veya mevzuat gönderimleri için gerektiğinde sağlanabilir. Kalite çerçevesi hakkında daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz:https://www.dazaocncmachining.com/kalite-güvencesi.

Yüzey İşlemiEnjeksiyonla Kalıplanmış Parça Seçenekleri

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar genellikle montaja hazır olmadan önce ek işlemlere ihtiyaç duyar. Aynı tedarik zinciri içerisinde DAZAO şunları gerçekleştirebilir:

· Sprey boyama, serigraf baskı ve tampon baskı

· Elektrokaplama (krom, nikel)

· Ek parçaların ultrasonik kaynaklanması ve-ısı ile sabitlenmesi

· Alt-montaj ve paketleme

Hem görsel kalitenin hem de işlevsel performansın önemli olduğu robot muhafazaları ve otomotiv iç bileşenleri gibi parçalar için bu sonlandırma işlemlerini-şirket içinde tutmak, son ürünün görünümü ve hissi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Örneğin, müşterinin sağladığı-bir ana kalıpla renk eşleştirme, kalıplama atölyesi ve püskürtme hattı aynı günlük kalite referansına göre çalıştığında çok daha kolaydır. Ayrıca, ayrı işlemciler arasında gidip gelirken bitmiş parçaların hasar görmesi veya yanlış kullanılması gibi tekrarlayan sorunların da önüne geçilir.

Çözüm

Hem kalıplanmış plastik parçaları hem de küçük metal bileşenleri işleyen alıcılar için zorluk genellikle fabrika bulmaktan çok, proje ölçeklendiğinde üretimi aynı hizada tutmakla ilgilidir.

Takım değişiklikleri, son işlem koordinasyonu, boyut revizyonları ve sevkiyat zamanlaması, farklı tedarikçiler montajın farklı bölümlerini yönettiğinde genellikle zorlaşır.

Bu nedenle birçok otomasyon ve medikal proje artık takımlama, kalıplama, MIM, sonlandırma ve denetimi aynı iş akışı içinde tutabilen tedarikçileri tercih ediyor.

DAZAO'nun mühendislik ekibiüretilebilirlik incelemesiEnjeksiyon kalıplama çizimlerinizde kalıp tasarımını veya proses parametrelerini optimize etmek için yer olup olmadığını belirleyin. Daha fazla tartışma için şu adresi ziyaret edin:https://www.dazaocncmachining.com/.